專業(yè)的磨削工具：金剛石磨頭

磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機(jī)，吊磨機(jī)，手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。

陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成，中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬，用以孔徑內(nèi)壁的研磨，模具的修正。

橡膠磨頭：較細(xì)的粒度砂由橡膠結(jié)合劑結(jié)合合成，用以模具的拋光。

砂布磨頭：多片長(zhǎng)方形砂布片，粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#，用以孔徑內(nèi)壁的拋光。

金剛石磨頭：一種石材、瓷質(zhì)材料等非金屬材料的磨削工具，特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具，它包括基體和數(shù)個(gè)磨體，其中數(shù)個(gè)磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設(shè)置，其中，基體是由具有一定韌性的粘接材料制成，磨體由金剛石合金材料制成，本實(shí)用新型具有磨削性能高，制造簡(jiǎn)單且成本低，磨削加工質(zhì)量高并能夠適用于大規(guī)模磨削加工的特點(diǎn)。電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結(jié)果不同，所在生產(chǎn)當(dāng)中，電鍍摸頭作用是要根據(jù)使用要求不同而采用不同的粒度。

燒結(jié)金剛石磨頭的缺陷

目數(shù)越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數(shù)越大，則金剛砂越細(xì)，打磨越慢。粗砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較粗糙，細(xì)砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質(zhì)研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等。100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙，拋光專用，可以讓拋光成本大幅度降低的同時(shí)，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結(jié)磨頭有一個(gè)缺點(diǎn)，也可以說是燒結(jié)磨頭的特性，就是每磨完一層就會(huì)露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結(jié)構(gòu)，所以，整個(gè)磨頭會(huì)隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對(duì)形狀要求很高的用戶，請(qǐng)不要選擇燒結(jié)磨頭。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的優(yōu)越性，占有不可替代的重要地位。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。人造金剛石聚晶復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。

硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗(yàn)的其中一項(xiàng)結(jié)果。該試驗(yàn)的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細(xì)表面粗糙度的。工件材料為超精細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細(xì)加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細(xì)加工。在該實(shí)驗(yàn)中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。切削刃損傷很輕微，側(cè)面磨損僅4μm，沒有出現(xiàn)碎屑和嚴(yán)重?fù)p傷。